鈦作為一種稀有的金屬元素，其性能遠遠超過我們所看到的——發(fā)電設備，特別是其低熱循環(huán)溫度，為鈦提供了一個理想的使用場景。有可能開發(fā)出一種在較高溫度下使用的新型鈦管。與已開發(fā)的高強度低溫鈦管相比，它在節(jié)約金屬和提高效率方面具有更大的潛力。未來的目標是開發(fā)一種使用溫度可達到650的°C與常用的基轉盤相比，鈦管，這種合金可用于高壓渦輪轉盤，可減輕重量20%。

       隨著工作溫度的升高，會帶來更多的新問題，如表面氧化、長期大規(guī)模冶金生產的穩(wěn)定性、摩擦腐蝕、火災危險和熱鹽晶間腐蝕等。有些問題可以通過表面涂層或表面處理來解決，因此這方面的研究目前正在積極進行。

       鈦管是通過冷彎、焊接、在線熱處理、直徑矯直、無損檢測、氣密性檢測等自動連續(xù)生產線生產的。隨著鈦I行業(yè)的快速發(fā)展和焊接工藝的日益改進，鈦管的生產效率將大大提高，質量穩(wěn)定性、一致性和生產效率將更大。切割所需的長度可以根據(jù)客戶的要求來確定。

       鈦管一般采用軋制或拉一種藝術生產。大量的軋制油和拉拔油將用于生產過程中，嚴重污染生產現(xiàn)場。鈦管軋制和拉拔后，必須對貨物內外表面的油脂和污漬進行脫油和酸洗，酸洗過程會對環(huán)境造成很大的污染。

       為了保證操作人員的健康和環(huán)境保護，應增加保護設備和措施，然后增加資本投資，相應地增加商品的生產成本。鈦管通過自動化生產線繼續(xù)大規(guī)模生產，質量穩(wěn)定，生產效率高。在生產過程中，除了一些水、電和其他能源消耗外，環(huán)境基本沒有污染。